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注塑制品產生飛邊成因和解決措施

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瀏覽:- 發布日期:2017-05-13 20:31:36【
飛邊就是因樹脂進入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。

     

飛邊又叫溢邊、披鋒、毛刺等,大多發生在模具的分合位置上,如動模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處,飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。

飛邊就是樹脂擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當PL面不敵樹脂壓力而分開,或PL面有縫隙時就會出現這種情況


解決措施

1.機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。

鎖?;履ニ鴰蛩S透酌芊庠ニ鴣魷值斡突蚧亓鞫斐傷Aο陸?。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。


2.模具方面:

①模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊,局部不滿,應在不影響制件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。

②模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。

③模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊,應開設良好的排氣系統,或在分型面上挖排氣溝。


3.加工、調整方面:

①設置的溫度、壓力、速度過高,應采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。

②調節時,鎖?;攣瓷熘?,或開、鎖模時調模螺母經?;岫斐傷AΣ蛔慍魷址殺?。

③調節頭與二極的平行度不夠或調節的系統壓力過大。


4.原料方面:

塑料的流動性過大,或加太多的潤滑劑,應適當降低壓力、速度、溫度等,減小潤滑劑的使用量,必要時要選用流動性低的塑料。


5.飛邊反復出現的原因:

①塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。

②螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大,使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及回流造成飛邊。

③入流口的冷卻系統失效,使下料量不穩定。

④料筒調定的注料量不足,即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現飛邊。


6.模具變形或錯位。應加以修理使其能正常工作。


7.模具分型面不合理。應根據具體情況修改分型面,直至合適。    



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